[CONSULTA] Caucho de Silicona Para Moldes

Eso depende del tamaño de la pieza, del clima, de la resina, etc....Creo que con el talco industrial se minimizaría el riesgo de contraerse, aunque no es algo demasiado importante, en cosas de precisión por ahí importa.
Lo que yo he hecho ( cascos de Depredador, copias de figuras de 20 cms y cosas más pequeñas ) no han tenido problema de dilatación o contracción, el contramolde juega un buen papel en esto para no permitir que se deforme.

pues la espada que pienso replicar mide 56 cm de largo X 20 cm de ancho X 5 cm de grosor, no se si se pueda deformar, espero que no porque seria una lastima que se hechara a perder la resina y el tiempo invertido.

Y crees que de verdad con el talco sea suficiente?? para no tener que gastar en otros productos.

gracias y saludos

Es muy grande! Creo que deberías ponerle algun tipo de esqueleto de alambre o fleje de acero, dentro de la resina, porque creo que se partirá al intentar algún movimiento. Si, creo que con el talco estaría bien.

mmmm q mal, pensaba hacer una prueba con la resina mas barata jeje, según se a veces conviene hacer la primera replica de cualquier material o del mas barato para quitar mugre o excedentes de cualquier material que esté contaminando nuestros moldes, ya si resulta que se quiebra o algo asi emm no se si con una varilla delgada que valla desde el mango hasta la punta se pueda reforzar, que me recomiendas?

será buena idea hacer una prueba para comprobar la resistencia de las replicas?, gracias por todo, saludos.

Creo que una varilla plana ayudaría mucho a evitar que la resina pueda quebrarse, podrías hacer la prueba con la resina más barata, para no gastar todo de entrada.

Hola, yo uso varios silicones de poliformas el ma`s barato es el Molduflex (dura para unos 20 vaciados) un truco es usar una capa delgada de silicon (1 cm alrededor o medio) y hacer un soporte de fibra de vidrio o yeso de tal manera que este ùltimo de soporte y la silicona solo copie los detalles de tu objeto... En cuanto al vaciado he usado poliester pero la verdad me gustò mas el uretano (puede ser el Smooth cast 300 de Smooth on... ya que es màs ràpido de curar y no es tan problematico por grietas al exceso de calor... Saludos

Revisa la pàgina de "Smooth on" tiene muchos videos de diferentes casos puede serte util. Si requieres puedes importar algunas de sus resinas o buscar un proveedor en tu ciudad... aqui en monterrey hay un distribuidor pero generalmente prefiero importarlas.

Saludos

Ok entonces lo intentare, ya en esta semana hago los moldes y en seguida hare una replica con cualquier material que se me ponga enfrente y comentare mis resultados, gracias por la info, saludos.

La Resina se contrae un 5% en promedio
eso varía dependiendo de la formula del fabricante
es decir las resinas por lo genera nosotros las compramos
pre- aceleradas yo creo que porque el manejo
de estas es delicado y hasta peligroso si no se tiene
experiencia.

El proceso es este mas o menos :

Resina: hasta donde se es de origen vegetal del procesamiento
de las maderas purificada y refinada es cosa de checar el dato
estas llegan a endurecer (polimerización) en mucho tiempo aun
sin ningún aditivo.

Acelerador: Controla la reacción de polimerización Alarga o
acorta El tiempo de la reacción, permite controlar nuestra
resina en climas mas extremos, es decir que nos ayuda para
que no se nos polimerice tan rápido en el envase aun sin haber
agregado algún catalizador

Resina pre-acelerada o preparada: resina mas el acelerador
de acuerdo a la formula del fabricante

Monómero de Estiréno Es agente de enlace molecular
(Adelgazador para densidad de resina quita resistencia
después del 20 ó 25 %)

Catalizador: (Peróxido de Metíl-Etíl Cetona) el mas común
de 1 al 1.5 % según volumen de resina y temperatura ambiente
en coladas de un Kg. puede ser de .5% pues a mayor volumen
puede desarrollar una mayor exotérmica (Calor) que puede llegar
a los 250° C y estropear un molde de silicón en la primera
colada ademas de obtener piezas quebradizas de poca resistencia
por la alta CONTRACCIÓN en el proceso, es mejor que desarrolle
poca exotérmica

NOTA “La resina con acelerador tiene que estar perfectamente
mezclada y reposada antes de agregar el catalizador solo en el
seno de la resina pueden mezclarse catalizador y acelerador pues
el contacto directo de ellos genera una reacción muy violenta y
explosiva que yo nunca la he visto ni quiero ver y por eso de las
distracciones mejor se compra pre-acelerada".

Carga; Calcita, Alumina, Alabastro y otras partículas
espesa la resina pero le da una textura bella

Esta información es del todo escueta y recomiendo leer mas sobre
el tema además de seguir las instrucciones del fabricante para
evitar desperdicio de material y sobre todo accidentes.

Saludos al Foro!

Gracias por la informacion, he comprado 2 tipos de resinas, la 70 x 60 y la 834, segun ambas se trabajan con fibra de vidrio, aun no comienzo a trabajarlas por contratiempos con el caucho, pero tan luego empieze con la resina dare aviso, de nuevo gracias por la info y saludos.